750-354杭州WAGO万可模块经销

750-354杭州WAGO万可模块经销

WAGO 750-354在机加工行业的应用

Nedschroef Machinery 公司制造的多级成型机可用来生产紧固件和复杂 几何形状的成型零件，例如汽车工业中使用的一些零件。Nedschroef Machinery 公司工程部经理 Dirk Matheeussen 说道：“尺寸公差和强度 的要求都相当高。螺钉由金属杆压制而成，以保证所需的稳定性。如 果采用传统的机械加工方法，材料结构会遭到破坏，这样会降低螺杆 和螺杆头之间的稳定性，而采用压制工艺就不会出现这样的问题。” 螺钉的压制是分步完成的，机器中的每个模具一次执行一个加工步 骤。每次冲程结束后，都用夹爪输送产品，直至满足终产品的形状 要求。

但是，从机械传动装置转向使用伺服驱动系统也给 Nedschroef 带来 了挑战。“我们速度快的机器每分钟可以生产 240 颗螺钉。”Van Gorp 说道。“这意味着每秒钟有四个冲程。对于每一个冲程，三分 之一的时间可以用来夹紧和推进螺钉。夹紧动作本身必须在十二分之 一的冲程内完成。想要找到一个能在如此短的时间内反应如此迅速并 能产生足够夹紧力的驱动系统并不容易。”Nedschroef 找到了倍 福的 AM8000 系列伺服电机和 AX5000 伺服驱动器。“伺服技术有许 多优点。这个解决方案解决了所有的凸轮设置限制。过去需要使用机 械方式调整夹爪的夹紧力，而现在只需要使用软件即可完成。另外， 我们接收来自伺服驱动器的反馈。如果夹爪错误或不完整地夹住了产 品，可以立即被检测到，并且可以立即做出响应。另一个优点是模具 的打开和关闭不再连接到夹爪驱动器。若要抓住长度极短的产品，夹 爪必须要用比产品从模具中挤出的速度快得多的速度移动，

750-354杭州WAGO万可模块经销

和凸轮轴的复杂机械系统能够实现机器的所有功能，包括在各个加工 步骤之间输送产品的夹爪，以便同步运行。“夹爪托架是个配备 独立伺服驱动器的组件。”Nedschroef 公司自动化部门的协调员/开发 人员 Ivo Van Gorp 解释道。“过去，一旦我们更换产品规格，这些凸 轮就必须随之改变，而凸轮的改变不但耗费时间而且还有局限性。在 为每个夹爪及托架配备自己的伺服电机后，所有的位置限制都不复存 在。

750-435 1通道 数字量输入模块; NAMUR; Ex i

750-438 2通道 数字量输入模块; NAMUR; Ex i

750-535 2通道 模拟量输出模块; DC 24 V; Ex i

750-481/003-000 2通道 模拟量输入模块; 用于电阻传感器; Ex i

750-485 2通道 模拟量输入模块; 4-20 mA; Ex i

750-585 2通道 模拟量输出模块; 0-20 mA; Ex i

750-623 电源端子模块; DC 24 V / 5 V - 15 V; 用于 TS 35

750-625 电源端子模块; DC 24 V; 带熔断器支架 / 诊断功能

750-627 总线扩展模块, 终端模块

750-628 总线扩展模块, 适配器模块

750-601 电源端子模块; 带熔断器支架; DC 24 V

750-602 电源端子模块; 无源; DC 24 V

750-602/025-000 电源端子模块; 无源; EXT

750-609 电源端子模块; 带熔断器支架; AC 230 V

750-610 电源端子模块; 带熔断器支架 / 诊断功能; DC 24 V

750-611 电源端子模块; 带熔断器支架 / 诊断功能; AC 230 V

750-612 电源端子模块; 无源; AC/DC 230 V

750-613 内部系统供电模块; 无源; DC 24 V

750-615 电源端子模块; 带熔断器支架; AC 120 V

750-624 滤波模块; 现场侧电源

750-626 滤波模块; 系统和现场侧电源

750-603 现场侧接线模块; DC 24 V; 用于 TS 35

750-604 现场侧接线模块; DC 0 V; 用于 TS 35

750-614 现场侧接线模块; AC/DC 0-230 V; 用于 TS 35