750-344 WAGO万可模块注塑机

750-344 WAGO万可模块注塑机

ECO 现场总线耦合器设计针对对规模 I/O 要求较低的应用。使用仅数字过程数据或少量模拟，同时保留 750 系列 I/O 所做的所有选择。

耦合器有一个集成的电源端为系统提供电压。现场电源跨接触点通过独立的电源模块供电。

INTERBUS 总线耦合器自动进行配置，创建本地过程图像，后者可能包括模拟、数字或特殊模块。

INTERBUS 会将过程图像存储在相应的主控制装置（PLC、PC 或 NC）中。

本地过程图像分为两个数据区，包含接收到的数据和要传送的数据。过程数据可通过 INTERBUS 现场总线传送到 PLC、PC 或 NC 接受进一步的处理，并通过 INTERBUS 从现场接收。

这些模块的数据储存在过程图像中，按照模块与总线耦合器连接的顺序自动创建过程图像。数字模块的比特按照字节传送，并添加到模拟数据。如果数字信息的量超过 8 比特，总线耦合器会自动从新的字节开始。

在制造领域，GGII按应用场景将AGV分为产线用AGV及仓储AGV，两类应用场景对于AGV厂商的核心诉求有所差异：在产线场景中，注重AGV的定位精准度、与整体生产节拍的协调性、调度系统的稳定性以及数据采集的可行性；在仓储场景中，注重高效率、调度系统的SKU容量、WMS的高度可靠性等。与仓储AGV使用场景不同的是，在生产线上，AGV一般配合专机设备、数控机床、机器人等自动化设备实现原材料、半成品或成品物料运送、移载等功能，并衍生出复合机器人（AGV+机械臂），可进行移动式动态作业，并能与企业生产管理系统进行连接，实现车间内产线物流自动化的流通运行。

模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。

合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。

750-347
750-348
750-351
750-352
750-352/000-001
750-352/040-000
750-354
750-354/000-001
750-370
750-375
750-375/025-000
750-377
750-377/025-000
750-400
750-400/025-000
750-401
750-402
750-402/025-000
750-403
750-404
750-404/000-001
750-404/000-002
750-404/000-003
750-404/000-004
750-404/000-005
750-404/040-003
750-405
750-406
750-407
750-407/040-000
750-408
750-408/025-000
750-409
750-410
750-411
750-412
750-414
750-415
750-418
750-421

750-344 WAGO万可模块注塑机